Het probleem van technische documentatie op papier

Het kost enorm veel tijd en moeite om op een traditionele manier technische documentatie te maken en actueel te houden. Doorgaans worden afbeeldingen vanuit het CAD-programma geëxporteerd en gebruikt in tekstverwerkingsprogramma’s. Wanneer een machine verandert moet ook het hele manual doorgespit en aangepast worden. Extra complicatie is dat er vaak verschillende versies van machines zijn. Bovendien zijn geschreven instructies niet altijd even overzichtelijk en begrijpelijk. Verder kunnen handleidingen zoek raken. Door dat alles besteden engineers gemiddeld 5,5 uur per week aan het maken van technische documentatie en het beantwoorden van vragen. Bedenk daarbij dat er niet alleen technische documentatie nodig is voor het onderhoud, maar ook voor de productie en de installatie.

Risico’s voor de leversnelheid en de service

Het is geen optie om het maken van technische documentatie uit te stellen (of helemaal niet te maken). De Europese Commissie heeft hiervoor ondubbelzinnige richtlijnen opgesteld: de documentatie is een integraal onderdeel van de leveromvang. Bovendien verhogen ontbrekende of onvolledige manuals de onderhoudskosten en gebruikersrisico’s. Servicemensen kennen niet elke machine. Als de documentatie tekort schiet, zijn zij teveel tijd kwijt aan reparaties of vervanging van onderdelen en is de kans groter dat ze fouten maken. Dat ondergraaft de klanttevredenheid want stilstand van machines kan grote gevolgen hebben voor de productie.

De meerwaarde van interactieve 3D handleidingen

De basis voor de tools om interactieve handleidingen te maken zijn 3D modellen die engineers met een CAD programma zoals Solid Edge ontwerpen. Hieruit zijn elementen te selecteren die de eindgebruiker van een manual vanuit elk gezichtspunt kan bekijken. Naast rotatie behoren ook exploded views van een component tot de mogelijkheden. Aan deze interactieve 3D visuals zijn instructies te koppelen, bijvoorbeeld voor het vervangen van een onderdeel. Door die instructies in de juiste volgorde te plaatsen, maak je snel en eenvoudig een manual, waarbij de software automatisch een inhoudsopgave toevoegt. Deze vorm van technisch documenteren is niet alleen handig en overzichtelijk voor servicemedewerkers en klanten. Het wordt ook veel eenvoudiger om veranderingen in een machine door te voeren in de technische documentatie. In plaats van een compleet nieuwe papieren handleiding te maken, hoeven alleen de aanpassingen in het 3D-model verwerkt te worden is de vernieuwde versie direct digitaal te publiceren.

Gevolgen voor de processen en bedrijfsresultaten

  • Geen vertraging in de levering: normaal wordt een technisch schrijver pas ingeschakeld wanneer een machine al gemaakt is. Nu schrijft hij parallel aan de ontwerpfase een manual door in overleg met engineering metadata-teksten te linken aan elementen en exploded views van het 3D-model. Dat voorkomt last-minute werk omdat het volgende project al weer gestart is. Bovendien kan de factuur eerder verstuurd worden.
  • Alle documentatie is direct voorhanden: de service afdeling en klanten hoeven niet meer op zoek te gaan naar papieren manuals omdat technische documentatie digitaal beschikbaar is (bijvoorbeeld via een touch screen dat aan de machine is gekoppeld). Bovendien kunnen ze snel doorklikken naar de gezochte component en 3D-afbeeldingen of exploded views vanuit elk gezichtspunt bekijken.
  • Geen extra werk bij aanpassingen: wanneer een machine verandert wordt hoeft geen compleet nieuwe papieren manual meer geproduceerd te worden. In plaats daarvan kan deze vanuit het 3D-model geactualiseerd en online gepubliceerd worden.
  • Ook bruikbaar voor productie en installatie: de software is niet alleen voor service en klanten inzetbaar, maar ook voor medewerkers die het ontwerp moeten produceren en installeren. Omdat ze beschikken over interactieve 3D documentatie met daaraan gekoppelde instructies is alles meteen duidelijk en hoeven ze engineering niet meer lastig te vallen.

Kortom, de overstap naar interactieve 3D-handleidingen versnelt en verbetert je bedrijfsprocessen, waardoor de productiviteit stijgt terwijl de faalkosten dalen.

Een portret van Gijs Kappen.
Gijs Kappen, Portfolio Developer bij Enginia.

Gijs is bijna 20 jaar actief in de maakindustrie. Hij heeft zijn studie HST werktuigbouw en Industrieel ontwerpen aan de Technische Universiteit afgerond. Met werkervaring in diverse engineering functies, is hij sinds 5 jaar werkzaam bij Enginia en vervult hij de rol van Portfolio Developer. Met zijn opgedane veelzijdige praktijk ervaring van het product creatieproces, van ontwerp tot en met realisatie, is hij in staat om met een helicopter view de klant én onze interne organisatie advies te geven in het optimaliseren van bedrijfsprocessen. Gijs sluit de dag succesvol af als hij heeft bijgedragen aan de realisatie van innovatieve producten zowel bij de klant als bij Enginia.

Weet jij wat je met je data kunt?

Wil je met iemand van gedachten wisselen om te kijken hoe je jouw data omzet naar waardevolle informatie? Maak gerust een afspraak via de contact button. Of vraag de white paper “innoveren in het teken van de toekomst” met meer tips over digitalisering aan.

Vragen

Ilze Dekker beantwoord ze graag voor je. Laat een bericht achter op de chat of laat hieronder je e-mail achter.

Deze website maakt gebruik van cookies en daarmee vergelijkbare technieken om een optimale gebruikerservaring te bieden. Je kunt je voorkeuren aanpassen of meer informatie bekijken.
Deze cookies zorgen ervoor dat de website naar behoren werkt. Deze cookies kunnen niet uitgezet worden.
Deze cookies zorgen ervoor dat we het gebruik van de website kunnen meten en verbeteringen door kunnen voeren.
Deze cookies kunnen geplaatst worden door derde partijen, zoals YouTube of Vimeo.
Deze cookie stellen onze advertentiepartners in staat om doelgerichter informatie te kunnen aanbieden.
Door categorieën uit te zetten, kan het voorkomen dat gerelateerde functionaliteiten binnen de website niet langer correct werken. Het is altijd mogelijk om op een later moment de voorkeuren aan te passen. Bekijk meer informatie.