Digital Twin: De oplossing voor procesoptimalisatie
De wereld digitaliseert razendsnel. De transformatie naar Industrie 4.0 is in volle gang en dat biedt jou als maakbedrijf enorme kansen én uitdagingen. Denk je al na over:
- Jouw eigen volledig digitale fabriek?
- Hoe je papierloos produceert?
- Hoe je optimaal gebruikmaakt van gegevens van jouw machine op locatie?
Laat een Digital Twin jou nu helpen dit te bereiken. Lees hier hoe een digitale tweeling van je product bijdraagt aan procesoptimalisatie voor jouw ontwerp-, productie- en serviceprocessen.
Ontdek waar je nu staat.
In de steeds complexer wordende maakindustrie is procesoptimalisatie geen keuze, maar eerder noodzaak. Het brengt namelijk enorme voordelen met zich mee:
- Efficiënter werken:
Minder verspilling en snellere doorlooptijden - Kostenbesparing:
Lagere operationele kosten en betere resourceplanning - Verbeterde Productkwaliteit:
Betrouwbaar en nauwkeurig in elk aspect van productie
Eén van de meest innovatieve technologieën om processen te optimaliseren is de Digital Twin. Hiermee maak jij virtuele replica's van je fysieke producten en processen. Dit helpt je om betere beslissingen te nemen én je processen te optimaliseren. Op deze pagina ontdek je wat de Digital Twin inhoudt, hoe deze eruit ziet en hoe het jouw ontwerp-, productie- en serviceprocessen optimaliseert. Blijf concurrerend in een toenemende digitale markt en ontdek hoe je de eerste stappen zet naar de fabriek van de toekomst.
Wat is een Digital Twin?
Een Digital Twin is een digitale weergave van de werkelijkheid. In de maakindustrie gaat het dan over een digitaal model van gereedschap, machine, apparaat of een productielijn. Hierin is het model een breed begrip. Denk aan een 3D model, een berekening, een stuklijst, G-code, software, handleidingen etc. Alle technische informatie in een digitale vorm.
Doordat al deze informatie digitaal beschikbaar is, ben je erg flexibel in het:
- berekeningen uitvoeren;
- gebruik-scenario’s simuleren;
- en fouten opsporen.
Het beheren en aanpassen van digitale gegevens is veel makkelijker dan op papier. Daarnaast zijn deze gegevens, inclusief doorgevoerde wijzigingen, toegankelijk voor alle betrokkenen. Door alle informatie op 1 plek te verzamelen, ontstaat een ‘single source of truth’: iedereen kijkt altijd naar dezelfde, actuele informatie. Omdat je beschikt over alle technische informatie, is het alsof je naar een tweeling kijkt van het fysieke product. Je tovert je machine tot leven op het scherm. Je Digital Twin is geboren.
Zijn er meerdere Digital Twins?
Ja. Er bestaan verschillende soorten Digital Twins. Dit noemen wij ook wel een zogenaamde Holistische Digital Twin. Het is de samensmelting van de verschillende digitale tweelingen van het ontwerp, de productie én service. Door deze samen te voegen in één systeem, bekijk je alle processen vanuit één waarheid.
Een waardevol gevolg hiervan is dat afdelingen veel makkelijker samenwerken. Door inzicht in elkaars werk, ontstaat er beter begrip en verloopt de communicatie eenvoudiger. Uiteindelijk draagt dit bij aan snellere innovatie en efficiëntere productie.
Zonder een Digital Twin verlies je jouw concurrentievoordeel. Informatie kan niet stromen door je bedrijf en afdelingen blijven informatie ‘over de muur gooien’. Wij zien dat de complete Digital Twin bestaat uit 3 onderdelen.
- Digital Twin voor ontwerp:
De 3D-weergave van je product, waarop je eenvoudig realistische simulaties uitvoert. Hiermee optimaliseer je het ontwerp en spoor je vroegtijdig problemen op. - Digital Twin voor productie:
De virtuele kopie van je productieproces. Denk aan het simuleren van complete machinelijnen, virtual commissioning, het digitaal simuleren van je freesmachine of het creëren van assemblagehandleidingen. Dit helpt je om je productie efficiënt en foutloos te laten verlopen. - Digital Twin voor service:
De virtuele kopie van hoe de machine bij je klant in gebruik is. Zodat je real-time inzicht hebt, altijd en overal. Je bewaakt hiermee de prestaties, voorspelt onderhoud en verhoogt de klanttevredenheid.
Product Lifecycle Management
Beheer de volledige levenscyclus van je product, van concept tot afschrijving, binnen één systeem. Dit biedt inzicht in elke fase, optimaliseert processen en bevordert innovatie, waardoor je producten sneller en efficiënter op de markt brengt.
Beheer de volledige levenscyclus van je product, van concept tot afschrijving, binnen één systeem. Dit biedt inzicht in elke fase, optimaliseert processen en bevordert innovatie, waardoor je producten sneller en efficiënter op de markt brengt.
Cloud enabled werken
Met cloud enabled werken heb je altijd en overal toegang tot je data en applicaties. Dit zorgt voor flexibele samenwerking, schaalbaarheid en een betere beveiliging, waardoor jouw team efficiënter kan werken.
Met cloud enabled werken heb je altijd en overal toegang tot je data en applicaties. Dit zorgt voor flexibele samenwerking, schaalbaarheid en een betere beveiliging, waardoor jouw team efficiënter kan werken.
Digital Twin Ontwerp
Creëer een digitale replica van jouw fysieke producten of systemen voor real-time monitoring en simulatie. Dit verhoogt de nauwkeurigheid van jouw ontwerp en onderhoud, minimaliseert risico's en verbetert de besluitvorming door data-gedreven inzichten.
Creëer een digitale replica van jouw fysieke producten of systemen voor real-time monitoring en simulatie. Dit verhoogt de nauwkeurigheid van jouw ontwerp en onderhoud, minimaliseert risico's en verbetert de besluitvorming door data-gedreven inzichten.
Digital Twin Productie
Met een digitale replica van je fabriek of productielijn optimaliseer jij jouw productieprocessen. Zo kun je real-time prestaties monitoren, issues voorspellen en productiekwaliteit verbeteren door betrouwbare simulaties en analyses.
Met een digitale replica van je fabriek of productielijn optimaliseer jij jouw productieprocessen. Zo kun je real-time prestaties monitoren, issues voorspellen en productiekwaliteit verbeteren door betrouwbare simulaties en analyses.
Digital Twin Service
Met een digitale replica van jouw systemen verhoog je de efficiëntie van jouw onderhoud en service. Hiermee kun je real-time prestaties volgen, storingen voorspellen en proactief onderhoud uitvoeren. Dat leidt tot minder downtime en lagere kosten.
Met een digitale replica van jouw systemen verhoog je de efficiëntie van jouw onderhoud en service. Hiermee kun je real-time prestaties volgen, storingen voorspellen en proactief onderhoud uitvoeren. Dat leidt tot minder downtime en lagere kosten.
Bekijk ook:
- In 3 stappen naar jouw digitale fabriekDigitalisering leidt tot optimale producten, beter onderhoud en een sterkere concurrentiepositie." In deze whitepaper geven wij je de 3 essentiële stappen om jouw op weg te helpen naar jouw digitale fabriek.
